很多人存在疑問(wèn)：“氧化之后為什么孔變大了？”這要從氧化的原理解釋，氧化不同于噴涂或電鍍，陽(yáng)極氧化是在鋁合金表面進(jìn)行的，它是從表面向內(nèi)發(fā)生反應(yīng)生成氧化膜的一個(gè)過(guò)程。

01 氧化膜生長(zhǎng)過(guò)程

總體來(lái)說(shuō)包含以下兩個(gè)方面：①膜的生成過(guò)程②膜的電化學(xué)溶解過(guò)程

.A

通電瞬間，氧和鋁有很大親和力，鋁基材迅速形成一層致密無(wú)孔的阻擋層,其厚度取決于槽電壓。

.B

由于氧化鋁原子體積大，故發(fā)生膨脹，阻擋層變得凹凸不平，造成電流分布不均勻，凹處電阻小，電流大，凸處相反。

.C

凹處在電場(chǎng)作用下發(fā)生電化學(xué)溶解以及H2SO4的化學(xué)溶解，凹處逐漸變成孔穴，處變成孔壁,阻擋層向多孔層轉(zhuǎn)移。

從氧化膜角度出發(fā)，陽(yáng)極氧化生成表層膜的過(guò)程是這樣的：

將金屬或合金的制件作為陽(yáng)極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強(qiáng)耐磨性及硬度，保護(hù)金屬表面等。鋁陽(yáng)極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解。陽(yáng)極的鋁或其合金氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～30微米，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)25～150微米。

02

陽(yáng)極氧化前期工作

在生成氧化膜的過(guò)程中，前期需要做好堿蝕、拋光工作。

堿蝕

堿蝕是對(duì)鋁材表面自然氧化膜（AL2O3）取締以及之整平的過(guò)程，堿蝕速度的快慢取決于堿槽液的濃度、溫度，反映強(qiáng)烈取決于堿蝕劑（葡萄糖酸鈉）的劑量以及鋁離子（AL3+）含量等因素。鋁材表面質(zhì)量度、手感度、平整度及氧化膜的電鍍、堿蝕都起決定作用。

堿蝕的目的

堿蝕的目的是為除去鋁質(zhì)制件表面熱加工或在自然條件下形成的氧化膜，以及成材時(shí)乳制，制造成型時(shí)需要而涂抹的殘余油脂。這一工作做得是否徹底，決定了所獲陽(yáng)極氧化膜質(zhì)量的關(guān)鍵。重點(diǎn)需要注意的有以下幾點(diǎn)。認(rèn)真做好堿蝕前的檢查，發(fā)現(xiàn)不宜進(jìn)行堿蝕處理件應(yīng)預(yù)先挑出來(lái)。堿蝕前預(yù)處理方法要合適并徹底。正確掌握堿蝕操作的工藝條件。

拋光

是拋光機(jī)上進(jìn)行的，將鋁型材有規(guī)則地平放在工作臺(tái)上，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪與表面觸壓和磨擦，使表面光滑平整，甚至達(dá)到鏡面效果。生產(chǎn)中常常用拋光來(lái)消除擠壓條紋,因此，這時(shí)又稱為“機(jī)械掃紋”。

03

總結(jié)

1

鋁合金尺寸的變化可以選擇，取決于氧化的方式、時(shí)間、前處理工藝。

.01

尺寸變小：在整個(gè)氧化的過(guò)程中也是需要將鋁合金泡在硫酸溶液中，這一系列操作都會(huì)對(duì)鋁合金造成腐蝕，因此當(dāng)我們?cè)俅慰吹戒X合金產(chǎn)品時(shí)，它的尺寸都會(huì)因腐蝕而變小。

.02

尺寸變大：去做硬質(zhì)氧化，就又可以讓鋁合金整體的尺寸有一個(gè)更大的增加。

2

鋁合金的質(zhì)量，往往都是會(huì)呈現(xiàn)一個(gè)較為明顯的增加。