擠壓模具的結構

1、工作帶

型腔尺寸作用：工作帶垂直與模具工作端面并形成型材形狀，尺寸和表面質量，取值要保證鋁材公差并盡量延長模具壽命。

工作帶的長度：工作帶長度過短，產品的尺寸難以穩(wěn)定，也容易產生波紋，橢圓度，壓痕，壓傷，同時模具易磨損降低壽命。工作帶過長時，會增大金屬的摩擦作用，增大擠壓力，易于粘接金屬，易使制品表面擦花，劃傷，毛刺，麻面，搓衣板等缺陷。

2、空刀

保證鋁材通過，保證鋁材質量及模具壽命。若出口空刀過小，這容易刮傷鋁材表面，甚至塞模，如果出口空刀過大，會減弱工作帶的強度，引起工作帶的變形，壓塌，降低模具的使用壽命甚至報廢。

3、導流板（槽）

設定一個鋁棒與鋁制品之間的過渡形狀，減少變形過程。

圖片

4、分流孔

鋁通過型孔的通道、形狀、斷面尺寸、數(shù)目及不同排列方式，都直接影響擠壓成型質量、擠壓力、壽命，分流孔的數(shù)量盡量少，以減少焊合線，增大分流孔面積，減小擠壓力。

5、分流橋

它的寬窄與模具強度、金屬流量有關。分流比的大小直接影響到擠壓阻力的大小，成型的質量與焊合的質量。

6、模芯

決定內腔的尺寸和形狀。通過與下模的型腔配合間隙生產出有空心部分的鋁合金。

7、焊合室

金屬集聚并焊合的地方焊合室的容積與截面積與制品的截面之比越大，則焊合室所建立起來的靜水壓力也就越大，鋁在焊合室停留的時間越長，焊合質量也就越高。

鋁型材平模

另外模具結構設計是否合理，還要看它的分流比，和擠壓比。

分流比：分流孔的截面積和型材截面積之比，直接影響擠壓阻力大小，成型質量和焊合質量。

擠壓比：擠壓筒的截面積與型材截面積之比，是衡量此型材是否適合在該擠壓機上生產的重要參數(shù)之一。